在推行全面品質(zhì)管理的今天，如何有效保證生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的“零不良”，就必須回到品質(zhì)管理的原點(diǎn)：即不接受不良，不流出不良，不制造不良，只有有效實(shí)施品質(zhì)“三不”政策，才能從根本上消除不良，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品“零不良”的目標(biāo)。
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1、掌握企業(yè)管理的鐵三角內(nèi)容； 2、掌握不好的品質(zhì)意識(shí)的十四項(xiàng)內(nèi)容與好的品質(zhì)意識(shí)的十八項(xiàng)內(nèi)容； 3、掌握品質(zhì)管理的三大方面內(nèi)容與工具構(gòu)成； 4、掌握如何有效提升“人，機(jī)，料，法，環(huán)”的品質(zhì)與方法； 5、掌握現(xiàn)場(chǎng)制造流程管理的七步法。
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如何才能提高產(chǎn)品質(zhì)量，持續(xù)降低企業(yè)管理成本，并且不必花費(fèi)經(jīng)理或工程師的大量時(shí)間？QC七大手法成為許多企業(yè)推動(dòng)持續(xù)改善的首選，QC七大手法能夠充分發(fā)揮員工的潛能和創(chuàng)新能力，發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)合作精神，實(shí)現(xiàn)全員參與與改善，最終達(dá)成提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目的。
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日本企業(yè)成功的兩大秘訣是什么？其中之一就是QCC質(zhì)量小組活動(dòng)。 日本企業(yè)成功實(shí)踐證明，獲得客戶滿意的品質(zhì)，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)重要原因之一，就是企業(yè)創(chuàng)造了一個(gè)真正的全員參與的文化環(huán)境，無(wú)論是全員質(zhì)量管理TQM還是豐田的TPS，小團(tuán)隊(duì)質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)均是構(gòu)成此體系的重要基礎(chǔ)，QCC堪稱日本企業(yè)管理的法寶。
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產(chǎn)品質(zhì)量成本是指為了保證產(chǎn)品符合一定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所必須支付的一切成本,以及因不能達(dá)到該標(biāo)準(zhǔn)而發(fā)生的損失成本。在許多企業(yè)中,產(chǎn)品質(zhì)量成本占其銷售收入的10%~25%,搞好產(chǎn)品質(zhì)量成本控制不但能降低產(chǎn)品的總成本,增加利潤(rùn),而且能尋找改進(jìn)的機(jī)會(huì),保持持續(xù)的改進(jìn),提高產(chǎn)品質(zhì)量。因此,搞好產(chǎn)品質(zhì)量成本分析與控制是企業(yè)提供物美價(jià)廉產(chǎn)品的有效途徑,同時(shí)也是企業(yè)求生存、謀發(fā)展的必由之路。
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