【課程背景】

在推行全面品質(zhì)管理的今天，如何有效保證生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的“零不良”，就必須回到品質(zhì)管理的原點(diǎn)：即不接受不良，不流出不良，不制造不良，只有有效實(shí)施品質(zhì)“三不”政策，才能從根本上消除不良，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品“零不良”的目標(biāo)。

為了實(shí)現(xiàn)“零不良”品質(zhì)，需從現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的五大要素入手，即人，機(jī)，料，法，環(huán)，只有現(xiàn)場(chǎng)管理的五大要素符合標(biāo)準(zhǔn)后，才能制造出適合的品質(zhì)。

【課程價(jià)值】

1、 明確品質(zhì)管理對(duì)企業(yè)的意義

2、 掌握企業(yè)管理的鐵三角內(nèi)容

3、 掌握品質(zhì)管理失敗的四大原因與成功品質(zhì)管理的五大要素

4、 掌握不好的品質(zhì)意識(shí)的十四項(xiàng)內(nèi)容與好的品質(zhì)意識(shí)的十八項(xiàng)內(nèi)容

5、 掌握品質(zhì)管理的三大方面內(nèi)容與工具構(gòu)成

6、 掌握如何有效提升“人，機(jī)，料，法，環(huán)”的品質(zhì)與方法

7、 掌握現(xiàn)場(chǎng)制造流程管理的七步法

8、 掌握制造流程品質(zhì)不良的八步驟

【工具/表單】

l 品質(zhì)體系圖 / 顧客滿意度模型圖 / SOP / 員工技能表 / 日常點(diǎn)檢表 / 不合格品處理流程 

l FMEA / QC工程圖 / SOP / 問題分析表 / 快速反應(yīng)體系圖 

【課程特色】60%理論+20%案例講解+15%現(xiàn)場(chǎng)演練+5%點(diǎn)評(píng)總結(jié)

【課程對(duì)象】品質(zhì)經(jīng)理/主管，制造經(jīng)理/主管，設(shè)計(jì)人員，品質(zhì)管理人員，班組長等

【課程時(shí)長】2天

【課綱大綱】

第一講：品質(zhì)管理對(duì)企業(yè)的意義

視頻案例分析：海爾砸冰箱/三鹿奶料案例

一、企業(yè)管理的鐵三角

二、部門價(jià)值運(yùn)營鏈

三、為什么品質(zhì)管理常常失敗

1、產(chǎn)品一致性

2、變更頻繁

3、材料泛濫

4、人才培育

四、成功的品質(zhì)管理五要素

視頻案例：如此買菜

第二講：品質(zhì)意識(shí)與品質(zhì)管理

一、品質(zhì)意識(shí)提升之路

二、品質(zhì)意識(shí)的三大具體內(nèi)容

三、14大不好的品質(zhì)理念

視頻案例分析：差不多

四、正確的品質(zhì)意識(shí)

案例分析：降落傘

          電話亭

五、品質(zhì)管理的四種觀點(diǎn)

六、工作觀念的變化

1、良好的品質(zhì)意識(shí)

2、顧客滿意度模型

案例分析：老太太買棗

第三講：品質(zhì)管理三大體系與管理要素

一、為什么會(huì)產(chǎn)生不良

二、品質(zhì)管理架構(gòu)圖

1、技術(shù)面

2、管理面

3、作業(yè)面

案例分享：某企業(yè)品質(zhì)項(xiàng)目推進(jìn)方案

三、品質(zhì)管理展開步驟

四、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理現(xiàn)狀

討論：現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理主要管什么？

五、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的構(gòu)架--打造建立制造與品質(zhì)成為一體的質(zhì)量架構(gòu)

六、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的五大要素

第四講：如何提升現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理水平

一、現(xiàn)場(chǎng)人員管理：如何提升“人“的品質(zhì)

討論：員工工作為什么做不好？

1、工作教導(dǎo)之人員培訓(xùn)

2、問題溝通—目視化

3、如何培養(yǎng)自主管理精神—三按/三自/一控

案例分析：某企業(yè)員工自主管理培養(yǎng)案例

二、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理：如何提升“機(jī)“的品質(zhì)

1、通用性評(píng)估—精度/參數(shù)/加工能力

案例分析：某企業(yè)設(shè)備參數(shù)管理

2、設(shè)備的領(lǐng)養(yǎng)制度—335

案例分析：某企業(yè)設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)制度

3、量測(cè)設(shè)備的管理

案例分析：某日企業(yè)量測(cè)設(shè)備清單

4、量測(cè)設(shè)備目視化管理

三、現(xiàn)場(chǎng)物料管理：如何提升“料“的品質(zhì)

1、材料管理

案例分析：某臺(tái)資自行車公司現(xiàn)場(chǎng)物料管理

2、材料的識(shí)別與搬運(yùn)

案例分享：某臺(tái)資企業(yè)物料標(biāo)識(shí)

四、現(xiàn)場(chǎng)方法管理：如何提升“法”的品質(zhì)

1、如何制定文件化的規(guī)定

案例分析：某機(jī)械公司不合格品處理流程

案例演練：結(jié)合企業(yè)實(shí)際問題演練

2、制造流程規(guī)劃

案例分析：FMEA與QC工程圖

案例演練：結(jié)合企業(yè)實(shí)際問題演練

3、現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行的“四化”—流程/明晰/操作/防呆化

案例分析：某企業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書

五、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理：如何提升“環(huán)”的品質(zhì)

視頻案例分析：北極狼

1、軟環(huán)境

2、硬環(huán)境—5S與透明化的現(xiàn)場(chǎng)

3、環(huán)境的改變—沉默的管理者

4、5S能做成什么樣子—形似與神似

案例分享：某企業(yè)透明化的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

第五講：現(xiàn)場(chǎng)制造管理與問題解決

一、制造過程管理的步驟

1、確定制造流程

2、制造流程解析

3、決定管制項(xiàng)目

4、實(shí)施作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

5、管理圖表的運(yùn)用

6、制造過程能力解析

7、問題分析解決

二、制造過程管制的依據(jù)與方法

1、依據(jù)

2、方法

案例分析：某日資企業(yè)制造過程管理案例

三、解決制造過程品質(zhì)不良的對(duì)策：?jiǎn)栴}—分析—對(duì)策

案例分析：某汽車零件公司制造過程不良快速反應(yīng)機(jī)制

案例演練：結(jié)合企業(yè)實(shí)際問題演練

總結(jié)，答疑！