【課程背景】

1、精益化管理，是大勢所趨，目前中國企業(yè)都在推動精細(xì)化管理，作為一個(gè)重要的管理工具和管理手段。強(qiáng)化經(jīng)營質(zhì)量管控能力，掌握項(xiàng)目全過程管理技能，強(qiáng)化專業(yè)領(lǐng)域和關(guān)鍵部位安全管理，加強(qiáng)生產(chǎn)精益化管理。

【課程收益】

1、強(qiáng)化專業(yè)領(lǐng)域和關(guān)鍵部位安全管理，加強(qiáng)生產(chǎn)精益化管理。

2、幫助班組長深入理解“五大”核心理念；通過案例分析詮釋精益化管理的八種基本方法；

3、幫助班組長提高對精益化管理的認(rèn)識并解決導(dǎo)入精益化管理過程中的問題。

【課程對象】

1、企業(yè)高管

2、企業(yè)各部門負(fù)責(zé)人

3、優(yōu)秀班組長

4、班組長

5、儲備干部

【課程大綱】

第一單元 精益化管理概論

1 精益化管理概念

1、精益化管理的概念

2、精益化管理的目標(biāo)

3、精益化之 心、技、體

4、精益化追求的目標(biāo)

1 精益化的思想

1、精益化思想核心

2、精益思想的五項(xiàng)原則

3、實(shí)施精益化的過程全貌

4、精益化思想的核心

1 精益管理的五項(xiàng)原理

1、逆向原理

2、系統(tǒng)理論

3、斜坡原理

4、準(zhǔn)時(shí)原則

5、完善原則

1 精益化常用工具

1、自働化

2、JIT

3、5S目視管理

4、TQM

5、標(biāo)準(zhǔn)化

6、IE手法

7、精益布局

8、持續(xù)改善

9、團(tuán)隊(duì)建設(shè)

10、均衡生產(chǎn)

11、防錯(cuò)技術(shù)

12、多能工

第二單元 精益化管理工具，方法，介紹

1 失誤產(chǎn)生的8個(gè)基本原因

1、缺乏良好的作業(yè)指導(dǎo)或培訓(xùn)

2、作業(yè)不熟練

3、識別錯(cuò)誤

4、缺乏相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)

5、疏忽/忘記

6、突發(fā)事件

7、故意失誤

8、作業(yè)超過人生理極限的限制

1 6S的介紹

1、視頻引入6S概念

2、6S個(gè)“S”介紹

3、各“S”推行要領(lǐng)

1 精準(zhǔn)的7種浪費(fèi)

1、生產(chǎn)過剩

2、動作浪費(fèi)

3、搬運(yùn)

4、不良品

5、制造過多

6、等待

7、庫存

1 ECRS原則

1、取消

2、合并

3、重組合

4、簡單化

1 IE七大手法介紹

1、防錯(cuò)法

2、流程法

3、五五發(fā)

4、人機(jī)法

5、雙手法

6、動改法

7、抽樣法

1 全員性設(shè)備維護(hù) TPM

1、TPM概念

2、方法

3、手段

4、三大工具

5、小組活動活性化的技術(shù)

6、TPM 小 集 團(tuán) 活 動

1 均衡生產(chǎn)

1、生產(chǎn)平衡的定義

2、生產(chǎn)平衡的改善方法

3、生產(chǎn)平衡的改善原則

第三單元　電力班組長精益管理

1 “五大”體系建設(shè)與精益管理

1 .精益化管理的核心理念

1 .生產(chǎn)運(yùn)營項(xiàng)目的精益管理

1、細(xì)化——大功成于精益

2、量化——科學(xué)見于計(jì)量

3、流程化——管理始于流程

4、標(biāo)準(zhǔn)化——績效始于標(biāo)準(zhǔn)

5、協(xié)同化——高效源于合作

6、嚴(yán)格化——控制在于嚴(yán)格

7、經(jīng)濟(jì)化——管理要見效益

8、精益化——優(yōu)勢源于求精

1 安全生產(chǎn)，品質(zhì)保障強(qiáng)化經(jīng)營質(zhì)量管控能力；