【課程背景】

在當(dāng)前全球經(jīng)濟危機的沖擊下，不少中國企業(yè)選擇了技術(shù)創(chuàng)新和新品開發(fā)等經(jīng)營方向的轉(zhuǎn)變，對內(nèi)則利用發(fā)展較為緩慢的時機練好內(nèi)功，尤其是以設(shè)備為主要生產(chǎn)手段的企業(yè)都在推進TPM 、設(shè)備預(yù)防維修，以此來提升設(shè)備的生產(chǎn)效率，但要用什么方法來考核和提升設(shè)備效率呢？請從此課程中找答案。

【課程價值】

1、 掌握設(shè)備管理中的六大損失

2、 掌握設(shè)備綜合效率的內(nèi)涵與意義

3、 掌握設(shè)備重要度分析的六大要素

4、 掌握設(shè)備綜合效率計算的六種方法

5、 掌握設(shè)備綜合效率評價的四星標(biāo)準(zhǔn)

6、 掌握設(shè)備綜合效率提升的幾種方法

7、 掌握設(shè)備問題分析與解決的八步驟

【工具/表單】

l 損失表 / OEE統(tǒng)計表 / OEE分析表 / PM表 / FTA表 / SMED表

l PDCA表 / 5WHY表 / 問題分析與解決表

【課程特色】60%理論+20%案例講解+15%現(xiàn)場演練+5%點評總結(jié)

【課程對象】

生產(chǎn)總監(jiān)，生產(chǎn)副總，設(shè)備經(jīng)理/主管，設(shè)備工程師，生產(chǎn)部門經(jīng)理/主管，班組長，線長等

【課程時長】2天/12H

【課綱大綱】

第一講：認(rèn)識設(shè)備的綜合效率（OEE）

一、設(shè)備的六大損失

1、設(shè)備故障損失

2、設(shè)備切換/調(diào)整損失

3、開/停機損失

4、速度損失

5、小停機/空轉(zhuǎn)損失

6、質(zhì)量不良損失

二、認(rèn)識設(shè)備的綜合效率OEE

案例分析：設(shè)備的效率為什么這么低？

1、設(shè)備的效率損失在哪

2、OEE的由來與產(chǎn)生

3、為什么要使用OEE?

4、設(shè)備損失時間瀑布流

第二講：設(shè)備綜合效率（OEE）的計算方法與（OEE）分析

一、設(shè)備重要度分析的幾大要素

二、關(guān)鍵設(shè)備定義方法

三、設(shè)備的OEE計算方法

1、單臺設(shè)備OEE計算方法

2、流線化設(shè)備OEE計算方法

案例分析：單獨與流線化設(shè)備OEE計算案例

案例演練：如何計算設(shè)備的OEE

四、設(shè)備綜合效率OEE分析

1、行業(yè)標(biāo)桿的OEE水平是多少？

2、設(shè)備方面損失是多少？

3、人員方面損失是多少？

4、物料方面損失是多少？

5、常出現(xiàn)的問題（二八原則）

案例分析：某設(shè)備OEE分析

第三講：如何有效提升設(shè)備綜合效率（OEE）

一、現(xiàn)狀掌握—現(xiàn)場OEE數(shù)據(jù)收集與統(tǒng)計

日—周—月—季—年度

二、技術(shù)方面的分析與提升

三、管理方面的分析與提升

四、降低停機損失的分析與改善

1、TPM之自主保全推行

2、故障快速分析與判斷能力提升—PM、FTA

3、快速維修與預(yù)防維修機制構(gòu)建

案例分析：某企業(yè)預(yù)防維修案例

五、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間的分析與改善

1、快速換線/換模

2、縮短暖機時間

視頻案例分析：F1換輪胎

案例分析：某企業(yè)快速換模案例

六、設(shè)備性能降低的分析與改善

案例分享：設(shè)備性能提升案例

七、產(chǎn)品不良的分析與改善

案例分析：某企業(yè)設(shè)備防呆法運用

第四講：提升設(shè)備綜合效率（OEE）的具體方法與步驟

一、提升的前提—明確問題

1、問題定義

2、課題定義

3、不同問題的解決途徑

二、設(shè)備問題解決八大步驟

案例分析：某臺灣自行車集團OEE改善案例

總結(jié)，答疑！