? 北京金鉑縱橫管理咨詢高級講師

? 著名精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)型專家

? 15年德資，日企，臺資與民企生產(chǎn)管理經(jīng)驗

? 1000多家生產(chǎn)型企業(yè)診斷與評估經(jīng)歷

? 精益生產(chǎn)咨詢師，高級講師

? 班組長管理技能系列課程   版權認證講師

【主要經(jīng)歷】

曾任：精捷技術（上海）有限公司（臺資）            資深咨詢顧問與內訓講師

曾任：Nitori（中國）有限公司(日本家居行業(yè)排名第一)  改善經(jīng)理與精益生產(chǎn)，供應鏈總監(jiān)

曾任：ASEM潔具（上海）有限公司（德資）           品質工程師與供應商管理經(jīng)理

曾任：上海天時通實業(yè)有限公司（民企汽配）          品質經(jīng)理/生產(chǎn)經(jīng)理

郭老師從工廠一線操作人員做起，歷任作業(yè)員，QC，QC主管,QC經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理，供應商管理經(jīng)理，供應鏈總監(jiān)，持續(xù)改善經(jīng)理與培訓師等職，親歷民企，德企，日企，臺企等管理模式，現(xiàn)場診斷與評估不同行業(yè)，不同類型的生產(chǎn)型企業(yè)達1000多家，熟悉不同行業(yè)不同類型生產(chǎn)型企業(yè)的生產(chǎn)管理模式，能快速了解與掌握不同企業(yè)生產(chǎn)管理中的痛點并給出針對性方案。

【品牌課程】

2班組長管理系列

《班組長管理技能提升訓練營》版權課程     《卓越班組長管理》2-8天版

《卓越五型班組建設》                     《TWI-一線督導技能訓練》

《精益班組長現(xiàn)場七大任務管理》           《班組長自我管理工具運用實戰(zhàn)》

《PDCA（戴明環(huán)）-科學管理方法》         《班組長安全意識與安全技能提升》

2精益生產(chǎn)管理系列

《精益思想運用實戰(zhàn)》                     《精益價值流圖析實戰(zhàn)》

《精益成本管理與削減》                   《精益持續(xù)改善》

《JIT-打造準時化生產(chǎn)體系》                《卓越現(xiàn)場5S/6S與目視化管理實戰(zhàn)》

《生產(chǎn)現(xiàn)場四大效率提升》                 《精益質量管理》

《精益設備管理之TPM全員生產(chǎn)性保全》    《事務性(精益辦公)流程改善》

2采購與供應鏈管理系列

《生產(chǎn)型企業(yè)庫存分析與控制技術》          《采購七大核心管理技能提升》

《供應商管理之五步法》                    《采購成本削減與談判技術》

《采購成本控制與供應商管理》              《采購談判技術六五四三法》

《供應鏈管理-高成本、高庫存與重資產(chǎn)解決方案》   《采購與供應鏈管理》

備注：每個系列具體課程和內容可根據(jù)客戶實際情況進行系統(tǒng)調研后，針對性開發(fā)與設計。

【授課風格】

1.務實性：沒有華麗語言，只有專業(yè)務實的講解與問題分析解決。

2.豐富性：信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多。

3.針對性：課前調研+針對問題授課+角色扮演+案例演練+點評總結+現(xiàn)場輔導+后期跟蹤。

4.指導性：以實戰(zhàn)培訓為引導，以落地思維為主線（培訓+輔導）。

5.思考性：重視學員實際問題解決能力培養(yǎng)，引領學員思考工具運用背后的邏輯構成。

6.實用性：結合企業(yè)實際，從理念講解，工具運用，方法演練。

7.實效性：學員從信息獲取--知識總結--技能轉換--績效呈現(xiàn)（工作中運用）。

8.參與性：深入淺出，通俗易懂，互動性強，視頻案例分析+現(xiàn)場演練，分析與總結點評。

9.滿意度：目前為止培訓滿意度均在90%以上，被多家機構稱為“實戰(zhàn)型，專業(yè)務實型”講師。

【服務客戶】

咨詢客戶：

江蘇華辰重工有限公司（精益生產(chǎn)），江蘇捷安特（中國）有限公司(精益生產(chǎn))，無錫友邦家居公司(精益生產(chǎn))，江蘇信隆機械有限公司(精益生產(chǎn))，蘇州達韋精密工業(yè)有限公司（精益生產(chǎn)），江蘇居夢萊家紡有限公司（現(xiàn)場改善），天津富士達自行車集團有限公司（PMC），上海奔達機電(汽配)有限公司，上海鋼達車料有限公司，江蘇潤源經(jīng)編機械集團,江蘇某軍工有限公司

培訓客戶：

汽車行業(yè)：

上?；舾黄囨i具（3期）,一汽大眾汽成都公司，一汽大眾汽車長春公司，江蘇萬都底盤，東風悅達.起亞汽車，大連東風李爾汽車座椅，上海大眾祥源動力公司，上海奔達機電,大連百煉鑄造，長春派格汽配，中國重汽集團，安徽帝伯格茨汽配公司,江蘇華達汽配，江蘇新豪軸承公司，中車湖南湘電公司，中車南方匯通公司，浙江信質電機股份有限公司，江蘇毅合捷汽車配件，東風汽車公司

機械制造：

江蘇江動集團（5期），上海電氣集團（4期），美國迪皮埃葉片（3期），大連THK軸承（2期），岳陽高瀾集團（2期），河南天能電池集團，江蘇華辰重工公司，江蘇潤源集團、無錫江順科技，浙江金洲制管集團，河南龍豐紙業(yè)，廣東信源彩色印務，鹽城紐威閥門，常州天合光能，廣東志高空調，開山集團上海維爾泰克螺桿機械，煙臺強信機械有限公司，浙江安勝科技股份

電力能源：

神東煤炭集團（15期），河北新華新熱電（2期），中石油巴陵石化，中石化長城潤滑油，無錫國聯(lián)集團（2期），國家電網(wǎng)遼寧分公司，云南景洪供電局，華能集團伊敏河煤電，華電集團云南鎮(zhèn)雄電廠，國家電網(wǎng)河南電網(wǎng)公司，北京豐臺供暖站，浙江水務集團

電子電器：

安徽美芝電機（2期），江蘇昂擴電子公司，上海旭統(tǒng)電子公司，中電集團揚州寶軍電子、嘉興東特電子，無錫電子檢測公司

家居家具：

江西南康家具行業(yè)精益生產(chǎn)系列課程（5期），江蘇圣象集團（2期），天津歐派家居，成都雙虎家俬，江蘇居夢萊家紡，無錫友邦家居

移動通信：

中移動阿壩分公司，中移動遂寧分公司，中移動遼寧公司、中移動設計院

煙草行業(yè)：

上海煙草集團（3期），安徽蚌埠煙廠(2期)，陜西旬陽卷陽廠（2期），重慶黔江煙廠

鋼鐵行業(yè)：

天津軋三鋼鐵集團（5期），廣西華銀鋁業(yè)集團（9期）

物流行業(yè)：

長沙一力物流集團，廣東風神物流，武漢東風本田物流

醫(yī)療行業(yè)：

江中集團，華潤三九醫(yī)藥，長春迪瑞醫(yī)療集團，德國拜耳（云南）

化工行業(yè)：

新疆國投集團（化肥），江蘇百爾羅赫公司（德資）、

食品行業(yè)：

伊利集團，蘇州合興食品，雙匯集團

包裝行業(yè)：

廈門順峰包裝材料，上海宜諾股份有限公司

【成功案例】

一、精捷技術（上海）有限公司任職咨詢顧問與內訓講師，取得成果如下：

1.診斷20個咨詢項目，項目診斷成功率達60%以上。

2.主導8個咨詢項目，項目咨詢成果KPI指標達成率為95%.為企業(yè)創(chuàng)造利潤近6000萬元。

3.企業(yè)內訓場數(shù)達80多場，培訓人數(shù)6000多人，開發(fā)課程數(shù)達10門。

二、Nitori（中國）有限公司歷任SQE主管，改善經(jīng)理與精益生產(chǎn)培訓師, 供應鏈總監(jiān),成果如下：

 供應鏈方面成果：

1.訂單滿足率從80%-98%.

2.交貨準時率從90%-99%

3.L/T從90天-45天。                        

4.DC投訴率從0.5%-0.15%

5.店鋪投訴率從0.05%-0.01%.

 持續(xù)改善經(jīng)理---某企業(yè)輔導成果：

1.DTD由25天下降到12天，從備貨型生產(chǎn)轉為訂單型生產(chǎn)。   

2.主生產(chǎn)達成率由85%提高到97%。

3.OEE由61%提高到75%；FTT由90%提高到98%。

4.人均產(chǎn)能由12.5件/人時提高到17.2件/人時。         

5.出貨DELAY由59件下降為17件。

6.報廢率由3.5%降為1.5%。                            

7.檢品通過率由81%提高到91%。

 精益生產(chǎn)培訓師----培訓場次50多場，培訓人數(shù)6000多人

三、阿賽姆潔具（上海）有限公司歷任，品質工程師，供應商管理經(jīng)理，取得成果如下：

1.構建公司從供應商分類，評估，選擇與報價運作體系，供應商開發(fā)周期從60天縮短40天。

2.整合供應商，數(shù)量從20家—15家，下單周期40天縮短30天

3.人工成本降1/4,采購成本降低1/5.

四、上海天時通實業(yè)有限公司歷任：操作員，QC員，品質經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理,取得成果如下：

1.一檢通過率達到99%，廢棄率降低為1%。   

2.交貨準時率從90%-98%。

3.成功推行公司5S管理，并實現(xiàn)5S常規(guī)化管理。

4.建立車間安全管理制度，生產(chǎn)線無嚴重傷殘事故發(fā)生。

5.品質體系(檢驗體系與保證體系)優(yōu)化，確保體系運行良好。

6.過程不良率由2%降為0.5%，返工率由1.5%降為0.3%，投訴率由0.5%降為0.1%.   

7.主導公司ISO9002：1994體系推行和維護工作中，并成功通過認證。